一、基本情况

1.历史沿革

重庆钢铁集团钢管有限责任公司（以下简称钢管公司）是根据1966年4月4日冶金部在上海召开的冶金工作会议（“四零四”会议）的决定建立的。建厂时原名为“重庆团结金属加工厂”。1970年5月22日更名为“重庆无缝钢管厂”，隶属于重庆市冶金工业局，是国家冶金部定点生产无缝钢管的厂家。1992年加入重庆钢铁集团，为重钢集团紧密层单位。1995年12月27日改制更名为重庆钢铁集团钢管有限责任公司，为重钢集团的全资子公司。1996年1月正式挂牌，具有独立法人资格。

钢管公司1996年-1999年连续四次被重庆市授予“重庆市工业企业五十强”的称号，连续10年被重庆市授予“质量效益型企业”，并保持 “精神文明单位”等称号，生产产品荣获“重庆市名牌产品”、国家冶金产品实物质量“金杯奖”、“重庆市知名产品”称号。

2006年，重庆市政府以渝办发（2006）138号文，将钢管公司纳入重庆市主城区第二批环境污染安全隐患重点企业搬迁的单位。

2015年初，重钢集团正式确定在重钢长寿新区内新建一条Φ114mm热轧无缝钢管机组。该项目总投资4.3523亿元， 2015年7月正式开工，2016年被列为重庆市十大振兴产业的63个重点项目之一。

按市政府2017年7月6日钢管专题会议要求，2017年12月30日钢管公司老区全线关停。

2019年4月26日Φ114mm热轧无缝钢管机组试生产成功，8月7日实现全线贯通。到2020年9月共试生产钢管1.6万吨，产品质量优良，成材率和生产节奏均达到设计指标。

2020年12月，中国宝武托管重钢集团公司。中国宝武高度重视钢管公司的整合重组和生产重启，明确由宝武钢铁业中心牵头，纳入钢铁业板块应整尽整。2021年6月宝钢股份主要领导调研钢管公司，提出钢管公司发展方向和整合思路。经过详尽调研、多方协调和全面分析，宝钢股份决定由钢管条钢事业部对口整合钢管公司，重启114机组的生产经营，做到“极简管理、极致效率、极低成本”，把钢管公司建设成宝钢钢管的西部生产基地。

2．组织架构

钢管公司组织结构设置图

3.专业及资质情况

钢管公司从事高压锅炉用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、石油天然气工业管线输送系统用钢管、钻探用无缝钢管、液压支柱用无缝钢管、石油天然气工业油气井套管或油管用钢管、套管和油管、管线钢管、锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管、冷拔管料等产品生产、销售和服务质量活动。拥有“路路通”商标、持有特种设备生产许可证、通过了ISO9001质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系认证。

4．资产及经营情况

钢管公司目前拥有φ114mm热连轧生产线一条，占地121亩，建筑面积5.2万平方米。截止2021年12月末，钢管公司资产总额3.65亿元，负债总额2.08亿元，资产负债率：56.9%。

5．人员情况

钢管公司重视人才、爱护人才、着力提升人才，建立了完善的员工职业发展通道。截止2022年5月末，钢管公司现有职工242人，其中大学本科27人、大学专科39人、中专21人、中技70人；高级职称9人、中级职称16人、初级职称10人；高级技师2人、技师6人、高级工34人、中级工41人、初级工124人。

二、业务情况

1.业务领域

业务领域包括物流领域（普通货运）；石油、石化、天然气领域；锅炉领域；汽车、摩托车零配件领域；建筑、桥梁领域；地质、煤炭领域；冶金、化工领域；冶金技术服务领域；机械加工领域。

2.主要客户及市场

（1）石油、石化、天然气领域业务：中石油、华润燃气、重庆燃气等。

（2）锅炉领域业务：东方锅炉、川锅锅炉、太原锅炉等。

（3）建筑、桥梁领域业务：建工集团、奇甫等。

（4）汽车、摩托车领域业务：长安汽车建安工业等。

（5）地质、煤炭领域业务：上海国金、中煤科工集团、重庆物产宝新等。

（6）机械加工领域领域业务：隆昌机械、宏升重工等。

3.特色专有产品

钢管公司可年产（38mm—114mm×3.5mm—14mm）优质热轧无缝钢管15万t，主要品种为高压锅炉用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、石油管线管、钻探用无缝管、气瓶用无缝钢管、液压支柱用无缝钢管、石油油管管料、石油套管管料及冷拔管料等品种。具备东方锅炉、中石油一般无缝管、华润燃气、太原锅炉一级供应商资质。钢管公司“路路通牌”无缝钢管，在川渝等西南地区具有较大的品牌影响力和较强的竞争力。

三、优势分析

1、钢管公司作为深耕钢管市场五十多年的专业厂家， 钢管文化积淀深厚。拥有一大批经验丰富的管理技术人才和熟练的技术工人，可为产品的优质、高产、低耗保驾护航。

2、钢管公司生产的路路通品牌无缝钢管，多次荣获国家冶金部、四川省和重庆市的优质、名牌产品称号，质量稳定可靠，服务响应及时，在广大用户特别是锅炉、油气输送、机械制造、汽车摩托车、地质钻探等行业中有非常良好的口碑，一直是用户的首选品牌之一。

3、公司拥有的Φ114mm热轧无缝钢管机组，包含Φ18m环形加热炉、卧式锥型辊穿孔机，6机架二辊连轧管机、24机架三辊张力减径机、64m冷床、保护气氛光亮热处理炉等主要生产设备，属于国内主流的无缝钢管生产设备，具有变形量大，延伸率高；产品尺寸精度高，表面质量好，金属收得率高及劳动生产率高等特点。先进生产设备更进一步保证了生产，为市场的拓展提供了条件。

4、公司还配备有涡流探伤、超声波探伤、磁粉探伤设备、静水压设备、管道内表面检测仪、超声波测厚仪、金相显微镜、万能试验机、冲击试验机、弯曲压扁试验机、硬度计、光谱分析仪、碳硫分析仪等无损和理化检测设备，可完全保证出厂产品的各项指标数据满足国家及用户需求，为客户提供性能更优异、质量更稳定的产品。

5、公司具有计划执行信息系统（MES），基于公司三级计算机网络，可实现合同、计划、原料、设备和工具、生产物料跟踪、质量控制、产品检测、成品和发货的全流程计算机管理，大大提高了管理效率，降低了管理成本。

6、钢管公司位于长江上游工业重镇重庆市，具有较为突出的区域优势。目前在西南地区仅有我公司一家规模化的热轧钢管厂家，相比外地钢管企业，在西南区域市场上更具有品牌竞争力、客户资源、交货时间、运输成本、服务响应上的优势。

四、发展规划

1、公司战略定位及目标

经宝钢钢管条钢事业部的充分调研，将重钢钢管定位为其在西南地区的钢管生产基地，产品以普通钢管为主，品种钢作为补充，靠“极简管理、极致效率、极低成本”的发展思路和管理理念，公司量产后迅速抢占西南市场，并依此向周边辐射扩展，力争2023年实现年产15万吨，2024年实现年产20万吨，品种涉及碳素钢及中低合金钢多个牌号，产品被广泛用于锅炉、核电、汽配、石油、化工等多个领域，营业收入达7.5亿元。

2、重点技术发展战略

（1）削尖轧制技术。通过对无缝钢管张力减径过程中壁厚分布及变化规律进行分析，将其变形量在张力减径前的热连轧工序通过执行头尾削尖轧制技术进行预留，将张力减径后无缝钢管头尾壁厚超差长度控制在最小范围，从而达到有效提高产品成材率、降低生产成本的目的。

（2）CEC控制技术。在热轧无缝钢管生产的张力减径工序采用CEC（切头控制）技术，进一步缩短经张力减径工序后钢管两端增厚端的长度，从而达到进一步提高产品成材率、降低生产成本的目的。

（3）管端磁粉探伤工序。我司出厂的成品钢管会依据其产品种类及相应标准进行涡流探伤或超声波探伤或涡流、超声波两种探伤，来保证成品钢管内、外表面及心部的实物质量，但这两种探伤都存有探伤盲区缺陷，即每支钢管距两端各150mm左右距离无法通过涡流或超声波探伤来保证产品质量，通过管端磁粉探伤可以很好的解决传统探伤盲区的质量保证问题。

3、规划管材深加工方向

钢管公司Ф114mm无缝钢管项目自2024年开始年产量会增加至20万吨，其中5万吨为油套管产品，经过市场可行性研究，公司在目前设备基础上，购置安装管端加厚机、除锈机、管螺纹车丝机及拧扣机等相关配套设备，投资约572万元，可年产N80级（不含）以下深加工油套管5万吨，实现利润约3000万元。